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脱模剂的基础知识介绍


脱模剂化学原理
  1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
  2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
  3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有 脱模剂
较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;
  4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
脱模剂性能
  理论上,脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂特点
  ①脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。
   ②脱模持续性好。 
  ③成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
   ④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
   ⑤易涂布性。 
  ⑥耐热性。
   ⑦耐污染性。 
  ⑧成形好,生产效率高。 
  ⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。 
    ⑩不燃性,低气味,低毒性。

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